原水处理工艺流程？

一、原水处理工艺流程？

一般的原水处理工艺流程包括以下几个步骤：

1. 滤网过滤：采用粗滤、中滤或细滤等滤网对原水进行预处理，去除较大的泥土、叶片、树枝和其他有机物残留物。

2. 混凝/絮凝：在原水添加一定的混凝剂（如聚合氯化铝等），通过电中和、化学缔合等作用形成絮凝颗粒，凝聚悬浮于水中的杂质并形成絮状物，便于后续的沉淀和过滤。

3. 沉淀：把原水中的混凝沉淀物驱除，使得混凝沉淀物在规定时间内进行有效的沉降。

4. 过滤：将水送入过滤池或过滤器中，用细滤材料过滤，除去沉淀物，其中包括机械过滤、活性炭过滤等等。

5. 消毒：在过滤后的水体中添加少量消毒剂（如氯、臭氧等），以杀死水中的细菌，病毒和其他病原体，确保水的质量达到要求。

6. 中水回用：为了实现水资源的重复利用和节约，将有时效性的水回收利用，如利用污水厂、城市下水管道和雨水收集等中水回用处理技术。

不同的原水处理工艺流程在具体实施中会有所不同，但总体上，各个工艺步骤的基本原理和主要作用是相似的。

二、污水处理原水COD高怎么处理？

随着水污染物排放标准，对总氮、总磷去除要求越来越高。因此，对于污水厂来说，选择高效可靠的污水处理生化工艺，显得更加重要。

COD是水处理控制的重要指标，是最让水处理运营人员牵肠挂肚的三个字母。污水处理厂总氮氨氮COD超标，一般选择甘度复合菌种，可用于厌氧池、兼氧池、好氧池。助力新老系统启动和恢复，提供技术服务。

出水COD异常的原因？除了少数的有机物含量异常的情况，最常见的就是生化系统异常的情况，常见的因素有：

1、温度波动，引起污泥活性发生变化，进而影响对COD的分解；2、营养料比例不均衡，常见的如C、N、P比例长期失衡，污泥活性下降，有机物分解受影响；3、水中溶解氧波动，污泥活性受到影响，使污水COD处理效率出现异常；4、生化系统进入有毒物质，污泥中毒，影响处理效率；5、过多的盐分进入生化系统，微生物活性降低，代谢异常，出水COD升高；6、污泥老化，生活系统的降解性能下降，出水COD升高；7、前段厌氧池水解效果变差，好氧池段进水可降解性变差，出水异常；8、曝气过于激烈，菌胶团破裂，散逸出微小颗粒，引起COD升高。

除上述情况，进水水质、水量的波动也会导致出水COD异常。生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强、经济高效无害等特点。一般情况下，常用的生物法有传统活性污泥法和生物接触氧化法两种，需根据废水的具体数据情况作判断和调试，确保出水稳定达标。

三、原水处理流程？

（1）混凝反应处理

原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：

原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水

自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：

Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+

氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。

混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。

经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。

（2）沉淀处理

混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。

（3）过滤处理

过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。

（4）滤后消毒处理

水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。

四、原水的物理处理方法？

要使原水的水质达到一个预期的指标，以满足纯化过程对源水的要求，必须对原水进行预处理，原水预处理的主要对象是水中的悬浮物、微生物、有机物、重金属等。

　在原水中碳酸盐一类物质硬度高时，可以在去除浊度的同时，加入石灰进行预软化。我们目前采用得最多的方法是采用阳离子交换树脂或加阻垢剂。

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　在原水中的有机物含量较高时，可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理，若仍然不能满足后续工序的进水要求时，可增加活性炭过滤等去除有机物的措施。

　当原水中游离氯超过后续进水标准时，可采用活性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。

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　如果后续处理工序采用反渗透或EDI等设备时，应在原水放进设备以前，再增设一个(组)精密过滤装置，作为反渗透等设备的保护措施。

　当原水中铁、锰含量较高时，应增加曝气、过滤装置，去除铁和锰。

五、电厂原水预处理流程？

预处理系统的目的不外乎以下几点：

1. 保证，争取低于3.0；

2.保证浊度低于；

3.保证没有余氯或类似氧化物，如：臭氧等；

4.保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质。

六、啤酒工艺流程？

啤酒的主要生产过程就是： 糖化——发酵——储酒——过滤——包装。 糖化的作用解释起来比较复杂，外行理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。

发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。

发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。

过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物质(主要是酵母）过滤除去，让啤酒清亮 。

包装就是把过滤好的啤酒包装成成品并杀菌

七、原水的生物处理法？

常用的水处理方法有：

(一)沉淀物过滤法、

(二)硬水软化法、

(三)活性炭吸附法、

(四)去离子法、

(五)逆渗透法、

(六)超过滤法、

(七)蒸馏法、

(八)紫外线消毒法、

(九)生物化学法等。

八、啤酒的工艺流程？

1、麦芽粉碎：粉碎前10分钟，加麦芽重量的5%的水湿润麦芽的表面，当麦芽表面无明显水珠时可进行粉碎。将麦芽加入料斗中，开始粉碎，粉碎过程中，随时取样检测麦芽粉碎情况，根据麦芽粉碎的粗细，适当调整磨盘距离和进料量，粗、细粒比例为1:2.5。

2、糊化过程：在糊化锅内加入适量的水(按12°P麦汁计量，约 20Kg水)，开蒸汽加热，升温至50℃停止加热。启动糊化锅搅拌，将粉碎好的大米粉(按按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按大米粉量的15% 计，约0.75Kg或添加淀粉酶)投入糊化锅，50℃保温20分钟。开蒸汽加热，以每分钟1-1.5℃的速率升温至70℃，保温20分钟。自投料开始起至糊化结束，搅拌自始至终开启，以防止糊锅。

3、糖化过程：启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉(按12°P麦 汁计量，约12Kg)投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37℃静止保持20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1-1.5℃的速率进行升温至 50℃-55℃，停止搅拌，静止保温40分钟进行蛋白分解。蛋白休止结束，启动搅拌，将糊化醪泵入糖化锅内，对醪液加温至65℃，停止搅拌，静止保温70 分钟，进行糖化。

4、升温灭酶：启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1-1.5℃的速 率升温至78℃，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤。

5、过滤过程：启动糖化、过滤搅拌，将糖化醪泵入过滤槽，泵醪 完毕，待糖化醪均匀后停止搅拌，进醪结束，要停止10-15分钟，让其形成自然过滤层。静止时间到后，打开过滤料阀，回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流5-10分钟，注意回流时，泵的流量调整为最大流量的20%-30%。通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅中，泵的流量开始为最大流量的20%-30%，根据麦汁清亮程度，在逐步调大流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡。过滤20分钟后，取样测原麦汁浓度。

6、麦汁煮沸：麦汁过滤结束，开大蒸汽阀门，开始煮沸，麦汁沸 腾是开始计时，煮沸时间90分钟，麦汁始终处于沸腾状态;控制沸终麦汁浓度，若在规定时间内浓度为达到要求，可适当延长。麦汁煮沸开过5分钟和沸终前10 分钟，分别添加苦型和香型酒花，加热分别为40g(0.04%)和20g(0.02%)。

7、麦汁旋沉：煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开糖化煮沸锅出料阀 和切线打入阀，同时开启麦汁泵，在糖化锅内打循环10分钟，静止沉淀30分钟，然后进行麦汁冷却。

8、麦汁冷却：经煮沸的麦汁经过预先冷却的到零下6度冰水罐 (乙醇和水为混合介质)通过换热器管件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同有所不一，常用的一般在20℃以下，大部分是范围是9-15℃。

9、添加酵母，打入麦汁：预先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，利用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽到发酵罐的过程中，向发酵罐中加入酵母。待所有麦汁打入发酵罐后持续通入氧气5分钟左右，让麦汁中溶解足够的氧。

10、发酵：进人发酵罐是麦汁浓度约为9-12°P，前发酵约为4-5天，麦汁的浓度下降至4.5°P左右，无需控制罐内压力，若环境干净，可以敞口发酵。后发酵，主要是无氧发酵，必须保持罐子密封，温度控制在12-15℃，保持发酵7-10天，让其自然升压到0.1kpa左右，当后发酵至无明显的双乙酰味时，发酵结束。

11、结束降温：当发酵结束后，应冷却降温，速度不宜过快，以每小时1-0.5℃左右的梯度降至2℃左右。降温速度过快，会导致紧挨夹套旁的料液容易结冰，使酵母和一些残渣无法自然沉淀，导致啤酒容易浑浊。

九、啤酒糖化的工艺流程？

糖化工艺流程

麦芽粉碎

　　(1) 检查麦芽。根据糖化工艺配料要求，检查麦芽的品种、数量及质量是否符合工艺要求。

　　(2)称量麦芽。根据糖化工艺配料参数要求，准确称量。称量后，把余下麦芽封口后放回原储库存点。

　　(3)启动粉碎机。按照《粉碎机的操作规程》 启动粉碎机。

　　(4)开始粉麦芽。 粉碎机正常运行后，开始投料粉碎麦芽，粉碎过程中要根据工艺要求检查麦芽的粉碎度，粉碎结束后，让粉碎机继续运转1分钟左右，以保证粉碎机辊间麦芽粉碎干净没有积存后，关闭粉碎机。

　　(5)清理环境。把粉碎环境打扫干净，粉碎辅助工具放回原位。

　　2、糖化

　　(1)设备检查。投料前再检查确认糖化设备、管路、阀门、供水、供汽情况等，一切正常后再投料。

　　(2)投料。投料前，糖化锅内按工艺要求加入糖化投料糖化水，并开启糖化搅拌，然后开始向糖化锅内投料，并记录时间。

　　(3)蛋白休止。投料结束1分钟再关闭搅拌，并冲洗锅内、外壁的粉尘;调整醪液温度保温，进行蛋白分解，按工艺要求静置，并记录时间。

　　(4)糖化。蛋白分解结束，启动搅拌升温，调整至工艺规定糖化温度，静置，按工艺要求时间进行糖化，糖化即将结束前，进行碘检，并记录时间。

　　3、麦汁过滤

　　(1)设备检查。再次检查确认过滤设备、管路、阀门等一切正常。然后给过滤槽铺底水，特别注意排糟口是否关闭良好。

　　(2)醪液泵入过滤槽。开启搅拌，按工艺要求升温至杀酶温度，并将醪液泵入过滤槽，醪液泵入过滤槽完毕，静止，并记录时间。

　　(3)麦汁过滤。 麦汁过滤开始前先打回流5-10分钟或至麦汁清澈透明，再将麦汁过滤至暂存槽;待头号麦汁过滤约1/2时，取样测头号麦汁浓度，根据头号麦汁浓度与数量，估算混合麦汁总量，并记录时间。

　　(4)洗糟。 当头号麦汁过滤到即将露出糟层时，开始加入洗糟水进行洗糟。洗糟水量、温度、残糖要按工艺要求执行，过滤完毕，停止麦汁泵，并记录时间。

　　(5) 排糟。待停止麦汁泵后，打开排污阀排水、排糟，最后用水冲洗干净残存的麦糟，关闭排污阀与排糟口，恢复到待用状态。

　　4、麦汁煮沸

　　(1)设备检查。再次检查确认煮沸设备、管路、阀门等一切正常。

　　(2)麦汁煮沸。设备确认正常完毕后，将麦汁泵入煮沸锅，开始煮沸麦汁，并记录时间，同时按照工艺要求取样测麦汁浓度、添加酒花等，并记录时间。

　　5、麦汁回漩

　　麦汁煮沸结束，取样测麦汁浓度，泵入漩涡沉淀槽并按照工艺要求时间静止，入槽前需检查漩涡沉淀槽是否处于正常状态。

　　6、麦汁冷却

　　(1)麦汁泵入冷却系统前，须按操作工艺要求，用高于90℃热水对薄板以及麦汁管路杀菌20分钟，之后才能过麦汁。

　　(2)冷却。当薄板温度降到工艺要求的温度时，开启麦汁出口阀、进口阀，并启动麦汁泵，开始进行麦汁冷却;麦汁过料5分钟后开启并控制流量充氧。麦汁冷却过程中，关闭与过料无关的一切阀门，并随时观察麦汁温度，根据温度控制泵速大小与阀门开度。

　　(3)麦汁过完，停麦汁泵，关麦汁出口阀，再关冷水泵，冷水出口阀，关闭氧气，并记录时间。

十、水处理原水色度高如何去除？

废水色度去除有哪些方法，目前应用的废水处理技术上看，能有效去除废水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分离法、化学氧化法以及电絮凝法等。

1、吸附脱色

吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除色度。通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附，但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。

2、絮凝脱色

混凝脱色是利用絮凝剂絮凝废水中的成色物质沉淀而进行脱色。 絮凝脱色技术，投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子絮凝剂。广泛使用的金属盐类有铝盐和铁盐；无机高分子絮凝剂是在传统的金属盐絮凝剂的基础上发展起来的一类新型水处理药剂，具有适应性强、无毒，并可成倍提高效能而相对价廉等优势，受到了迅速发展和广泛应用。机高分子絮凝剂,聚丙烯酰胺（PAM）的应用最多，它有非离子型、阳离子型和阴离子型三种。

3、氧化法脱色

化学氧化法脱色是指用氯、ClO2、O3、H2O2、HClO4及次氯酸盐等的氧化性，在一定条件下使废水中的发色基团发生断裂或改变其化学结构，从而达到废水脱色的目的。

4、氧化法

包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。

5、生物法脱色

生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原有色分子，破坏其不饱和键及发色基团来达到脱色目的。

6、电化学法脱色

电化学法是通过电极反应使废水得到净化。根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化法。最著名的内电解法是铁屑法。

7、膜分离法脱色

在废水处理领域中，膜分离法是用人工合成或天然的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对水中污染物进行选择性分离，从而使废水得到净化的技术。