选矿工艺流程及设备？

一、选矿工艺流程及设备？

选矿工艺流程：

选矿生产线一般分为磁选法和浮选法两种不同的选取作业方式。

具体流程如下：给矿机将开采的矿石送入颚式破碎机进行初步破碎，粗破后的矿石由圆锥破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行粉碎、研磨。研磨出的矿石进入分级机内，分级机借助固体颗粒比重不同在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

选矿设备组成： 

   选矿生产线由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机或磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成一条全自动化的专业生产线。

二、余热锅炉设备及工艺流程？

余热锅炉设备:汽包、水泵、液位计、蒸蒸发器、副省煤气等。

工艺流程:废气--余热锅炉--蒸发器--副省煤气。

余热锅炉简介

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

三、炼钢连铸工艺流程及设备？

1. 炉子熔炼：将铁水和其他原料放入炉子中，进行高温熔炼，使其成为炉渣和钢水。

2. 出钢：将钢水从炉子中倒出，经过除渣等处理后，进入到连铸机中进行铸造。

3. 连铸：将钢水通过连铸机中的结晶器进行冷却，形成一定形状的钢坯。

4. 切割：将连铸出来的钢坯进行切割，得到符合要求的钢坯。

炼钢连铸设备主要包括炉子、连铸机和切割机。其中，炉子分为各种类型，如转炉、电炉、氧气顶吹炉、中频炉等。连铸机也有多种类型，如直接连铸、结晶器气动振动连铸、结晶器电磁振动连铸等。切割机也有多种类型，如割断机、气割机、火焰切割机等。这些设备的选择取决于生产需要和工艺要求。

四、溶解木浆生产设备及工艺流程？

工艺：上料—蒸煮—洗涤—漂泊—浆板，设备：运输皮带，锅炉，洗浆机，漂白设备，除渣机，各种泵

五、纯化水处理设备原理及工艺流程？

纯化水设备：　

原水(符合国家生活用水标准，电导率≤500μs/cm、浊度≤5)进入原水箱贮存，再经由原水泵增压进入砂滤、碳滤器和软水器过滤，去除原水中的悬浮物、胶体、有机物及余氯，降低水的硬度。过滤后的水进入过滤贮水箱，经过一级RO加压泵加压后进入一级反渗透系统，将水中的大部分盐分去除，达到提纯的目的,一级反渗透出水进入一级纯水贮水箱;再次经二级RO加压泵进入二级反渗透系统，进一步将水中的盐分去除，提升水的纯度。二级反渗透系统出水贮存在无菌纯化水箱内，通过管路引至各用水点。

六、冻干机设备组成及工艺流程？

1、前处理

不同的待干物料，前处理的方法是不同的。 但是 为了获得安全卫生的产品，对冻干设备进行消毒是必需的。 常用的消毒方法有：加热杀菌法、气体杀菌消毒 法和辐射杀菌法。

2、真空冷冻干燥（冻干）

真空冷冻干燥阶段一般分为预冻阶段、升华干燥阶段和解析干燥阶段。

2-1预冻

预冻就是将物料的自由水固化，赋予干燥后的产品与干燥前有相同的形态， 防止真空干燥时起泡、抽缩、浓缩和溶质移动等不可逆变化产生，减少因温度下降引起物质的可溶性降低和物质生命特性的变化。 预冻对冻干产品的质量起着至关重要的作用，必须满足两项基本要求： 适当的降温速率和恰当的最终温度。

降温速率取决于：冷源的温度，样品数量、容器体积和表面积， 样品容器和冷环境之间的传热。 降温速率过快，会造成胞内结冰，降温速率过慢会导致活体损伤、 死亡。 缓冷冰晶大，急冷冰晶小。 速冻产品外观均匀， 颜色一致，冰晶小引起蛋白质变性小，发生凝聚作用小，对于具有生命物质的产品，速冻死亡率小，且节省 冻结时间。 预冻的最终温度应低于溶液的共晶点温度或玻璃化转变温度，以保证能使悬浮生物材料的溶液能全部冻结，否则，抽真空的时候会有少量液体“沸腾”产生气泡，使产品表面凹凸不平。 对于要求不是很高的产品，预冻的最终温度只要比共晶点温度低一些就可以了，一般比共晶点温度低 5 ℃～10 ℃。

七、污水处理的工艺流程及所用设备有哪些？

典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生物处理、污泥处理等工段。由机械处理和生物处理构成的系统属于二级处理系统；处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理；具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理；为了去除特定的物质，在二级处理后设置的处理系统属于三级处理。

一级处理常用的设备有格栅、筛网、破碎机、栅渣脱水机、栅渣打包机与各种刮吸泥设备。

二级处理主要设备有各式鼓风机、表面机械曝气设备、空气扩散器、纯氧曝气装置、生物滤塔、生物转盘、生物接触氧化塔、生物流化塔、填料等。

三级处理主要处理设备有活性炭吸附设备、离子交换设备、膜分离设备、絮凝设备、消毒设备、强氧化设备等。

与污水处理厂配套污泥处理和处置设备有：污泥脱水设备、污泥厌氧与沼气利用设备、污泥堆肥设备和污泥制肥设备等。

与污水处理厂配套的还有自控设备、计量与加药设备、水工通用设备。各种污水处理药剂等。

污水处理设备介绍

阿法拉伐ALDEC G3卧螺离心机，旨在提供污泥脱水、污泥浓缩、污水处理、回收分离、过滤净化等工艺性能，VecFlow旋转进料可以减少进料波动，降低絮凝剂使用量。瘦螺旋设计和节能堰板在减低机身重量的同时减少耗能，使得离心机在污水处理作业中，处理量更大，出泥更干，耗能更少。

运行原理

分离过程沿着配有螺旋输送机的水平圆柱段的转鼓进行。物料通过固定的进料管进入转鼓，并由进料分配器平稳地加速。旋转产生的离心力将固渣泥饼沉淀在转鼓内壁上。

螺旋的旋转方向与转鼓的旋转方向相同，随着螺旋速度的降低，将固渣推向转鼓的圆锥末端。泥饼通过转鼓排渣口排出。分离过程发生在整个转鼓圆柱段内，分离后的清液通过转鼓大端的节能堰板排出液相出口。

阿法拉伐拥有50多年的污水处理业务经验，除了卧式螺旋离心机之外，其沉降式离心机、转筛浓缩机和螺旋板式换热器等产品也广泛应用于市政、工业等污水与污泥处理。阿法拉伐一直致力于通过在全球范围内提供专业的产品及工程解决方案，为人类创造更好的可持续生活环境。

八、余热发电厂的设备及工艺流程？

一、主要设备

1.      余热锅炉：AQC炉和PH炉

AQC锅炉设计特点如下：锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等。

2.     汽轮机

汽轮机是用品有一定温度和压力蒸汽来做功回转式原动机。依其做功原理不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。

二、工艺流程：纯水通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,。进入两炉汽包内水在锅炉内循环受热,，而№.1闪蒸器出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽热源，№.2闪蒸器闪蒸出饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后乏汽通过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参加热力循环。生产过程中消耗掉水由纯水装置制取出纯水经补给水泵打入热水井。

九、psa制氧工艺流程及设备工作原理？

制氮设备是根据变压吸附的技术（PSA），利用高品质的碳分子筛为吸附剂直接从压缩空气中分离氧气提取氮气的。

经过净化干燥的压缩空气，在压力作用下，利用氧在碳分子筛微孔中扩散吸附速率远大于氮在碳分子筛微孔中的扩散吸附速率这一特征，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。

然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质组成，实现再生。

在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氮气。

十、橡皮泥生产工艺流程及设备？

●一杯半面粉，半杯盐，四分之一杯植物油，大约四分之一杯水，再加几滴食用颜料，混合在一起。 　　●揉捏至柔软。如果面团太湿则加少许面粉，反之加少许水。 　　●继续揉捏直至面团柔软并且颜色混合均匀。 　　●装进密封容器或塑料袋，放入冰箱冷藏。 　　另外，我们和孩子一起制橡皮泥时加过一些凡士林，防腐用。