柱锤夯扩桩的工艺流程？

1、清理平整施工场地，布置桩位场地平整、清理障碍物是机械作业的基本条件。当加固深度较深，柱锤长度不够时，也可采取先挖出一部分土，然后再进行冲扩施工。施工时桩位放线一般可在地面上撒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深 200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。桩点要醒目、持久，以防漏桩。

2、施工机具就位，柱锤对准桩位

3、柱锤冲孔：根据不同土质地下水情况可分别采用下列四种成孔方式①冲击成孔：将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，当接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯实。

②填料冲击成孔：当冲击成孔出现坍孔或缩颈时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎

③二次复打成孔：当坍孔严重难以成孔，采用填料冲击成孔施工工艺也不能保证孔壁直立、不坍孔、不缩颈时，可提锤反复冲击到设计孔深，然后分次填料，在每一次冲扩时填料以碎砖及生石灰为主，根据土质不同采用不同配比，其目的是吸收土壤中水分、改善原土性状。待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。第二次复打成孔后，要求孔壁直立、不坍孔，然后边填料边夯实形成桩体。第二次冲孔可在原桩位，也可在桩间进行。

④套管成孔：当采用上述3种方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔。即用柱锤边冲孔边将套管压入土层，直到桩底设计标高。套管成孔可解决坍孔及缩颈问题，但其施工工艺较复杂，因此只在特殊情况下使用。

4、成桩及施工记录：用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实，当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量应根据试验或按当地经验确定。桩体施工的关键是分层填料量、分层夯实厚度及总填料量。施工前应根据试成桩及设计要求的桩径和桩长进行确定。填料充盈系数不官小于1.5。如密实度达不到设计要求，应空夯夯实。

5、施工机具移位：将施工机具移至下一个桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。