一、化工生产工艺流程?
弄懂一个化工厂的工艺流程需要做:
一、首先要弄懂该装置的反应机理,就是原料怎么生成产品的,中间有哪些步骤。
这样就有大的方向了,然后再到装置区各个管线都要弄。
(包括介质,操作温度,操作压力,管道材质,设计压力,管径等)等弄明白了,再根据所学的知识算一算设计为什么这样设计、这样设计合理不,有没有跟合理的。这样才能提高。
二、要从各种渠道收集信息,比如身边的师傅、工艺员,品管人员,了解生产线上有哪些原料、产品;然后就可以自己去查些文献了,对现有工艺做个大概了解;然后呢,就回来问有经验的师傅。
三、下来要对收集的信息做分析,可能的话多收集工艺参数、设备参数、指示和控制仪表。下来自己多画图、模拟。找机会和工艺员、工程师、车间主任等混熟。 一点一点地学习,一台一台的设备搞懂;先把每个部分的小流程搞懂;然后如果能够串起来就是整个的流程。
再根据你所学到的理论进行一些分析,最好能够定量的进行一些计算、模拟,或许就能够发现一些问题。积少成多。
二、啤酒工艺流程?
1、粉碎。粉碎虽是简单的机械过程,但粉碎程度对糖化的生化变化,对麦汁的组成成分,对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化。大米粉碎后,加到糊化锅中,在一定的温度下,淀粉在水中溶涨、分裂,形成均匀糊状溶液,制成液化完全的醪液,再加入糖化锅中与麦芽一起糖化,利用麦芽本身的酶,将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类,将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质。
3、过滤。糖化结束后,将糖化醪液泵送到过滤机,把麦芽汁与麦糖分离出来,得到澄清的麦芽汁。
4、煮沸、冷却。麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中,加入啤酒花并加热煮沸1个多小时,是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。然后进入冷却器中冷却。
5、发酵。麦芽汁经过冷却后,加入啤酒酵母和无菌空气,输送到发酵罐中,开始发酵。
6、过滤。发酵液成熟后,经过离心及多重过滤,去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质,成为晶莹、清澈的酒精,再经巴氏灭菌制成熟啤酒,才可以进行罐装。
三、磷化工工艺流程?
工艺流程: 脱脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表调②→磷化⑥ 脱脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表调②→磷化⑥→洛酸盐处理⑤→中和表调②→干燥
四、磷化工艺流程?
磷化工艺通常可以分为4个主要步骤:清洗、酸洗、充磷、控制pH值。
清洗包括机械清洗和化学清洗,可以使表面的污垢或残留物清除。然后进行酸洗,以除去金属表面的氧化物和亚硝酸盐等杂质。
充磷是将磷化剂添加到水中,在适当的温度和pH值的环境下,磷会被金属表面所吸收。
最后一步是控制pH值,以保持金属表面的平滑性和抗腐蚀性。
五、磺化工艺流程?
磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基(-SO3H)的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外,还可以使产品具有表面活性。
芳烃经磺化后,其中的磺酸基可进一步被其他基团[如羟基(-OH)、氨基(-NH2)、氰基(-CN)等]取代,生产多种衍生物。
六、啤酒生产的工艺流程
啤酒生产的工艺流程
啤酒是一种历史悠久、广受欢迎的酒类饮品,在全球范围内备受喜爱。而要想生产出优质的啤酒,一个精心设计的工艺流程是不可或缺的。本文将介绍啤酒生产的工艺流程,带您深入了解这个神奇的过程。
1. 原料的选择与加工
好的啤酒必然需要选择优质的原料,并进行适当的加工。常用的原料主要包括大麦、啤酒花、水和酵母等。
首先是大麦的选择与磨碎。优质的麦芽是制作高品质啤酒的基础。而为了获得高糖度和高发酵率的麦芽,选择合适的麦种、进行适当的萌芽和温度控制是至关重要的。
接下来是啤酒花的使用。啤酒花提供了啤酒苦味和香气,是赋予啤酒独特风味的关键原料。选择合适的啤酒花品种和精确的加入时间、温度都需要经验和技术的支持。
最后,水和酵母在啤酒生产过程中也起着重要作用。水质的选择对啤酒的质量有直接影响,而酵母则是实现发酵过程中糖转化成酒精与二氧化碳的关键。
2. 酒液的制作与发酵
一旦原料准备齐全,就可以开始进行酒液的制作。这一步骤主要包括糖化、煮沸和发酵。
糖化是将麦芽中的淀粉转化为发酵可利用的糖分。这一步骤需要将麦芽粉碎并与一定温度的水进行混合,在适当的温度下保持一段时间,使淀粉转化为可溶性糖分。
接下来是煮沸。为了确保酒液的卫生和稳定性,将糖化后的液体进行煮沸是必要的。同时,煮沸还有助于提取啤酒花中的苦味和香气,调整酒液的风味。
最后是发酵,也是整个啤酒生产过程中最重要的步骤之一。发酵过程中,酵母将饮料中的糖转化为酒精和二氧化碳,使酒液发生变化并获得气泡和酒精度。
3. 后期处理与陈化
啤酒制作的最后阶段是后期处理和陈化。这一阶段主要包括滤清、糖化和熟化。
滤清是将发酵后得到的酒液进行过滤,去除悬浮物和酵母渣,使酒液变得清澈透明。
接着是糖化,也叫瓶内二次发酵。在这一步骤中,将适量的糖和酵母加入酒液,使二次发酵发生在密封的瓶内,从而产生二氧化碳和一些溶解的酒精,增加啤酒的气泡和口感。
最后是熟化。在糖化之后,啤酒需要在低温下进行一段时间的陈化。这个过程有助于调整啤酒的风味,使之更加成熟、顺滑。
4. 包装与销售
经过以上的工艺步骤,一批优质的啤酒终于酝酿完成。最后一步是将啤酒进行包装,以便储存和销售。
常见的啤酒包装形式包括玻璃瓶、铝罐和桶装。不同的包装形式适用于不同的销售市场和消费场景。
包装完成后,啤酒将被送往销售渠道,供消费者选购。啤酒的销售渠道多种多样,包括超市、酒吧、餐馆等。
结语
啤酒生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程,在制作一杯美味的啤酒时,每一个步骤都显得非常重要。原料的选择、加工、酒液的制作与发酵以及后期处理与陈化,每个环节都需要经验和技术的支持。
希望通过本文的介绍,能让更多人了解到啤酒生产的工艺流程,学会品味一杯优质的啤酒。
七、如何查找化工工艺流程图?
关于流程图的设备、管件管道、阀门、仪表四大方面都有哪些符号呢?一起来看看!
四大方面:设备、管件管道、阀门、仪表
一、设备符号
常用
重点说明
二、管件管道符号
常用图例及说明
管件图例
三、阀门
常见阀门
阀门重点说明
四、仪表
常见仪表
安装位置
其它
最常用图例
压力管道工艺流程设计
声明:文章来源于化工高校、化工论坛707,分享仅供学习
八、啤酒的工艺流程?
流程:
1、麦芽制造:
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造:
糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化(作用的温度(62~70℃),以制造麦醪。
发酵:绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。
3、啤酒灌装:
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
拓展资料:
啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料,并加啤酒花,经过液态糊化和糖化,再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低,含有二氧化碳,富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收,在体内产生大量热能,因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。
1L12°Bx 的啤酒,可产生3 344kJ 热量,相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量,一个轻体力劳动者,如果一天能饮用1L 啤酒,即可获得所需热量的三分之一。
“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的,拿啤酒的“啤”字来说,中国过去的字典里是不存在的。后来,有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”;英国称“Beer”;法国称“Biere”;意大利称“Birre”;罗马尼亚称“Berea”等等,这些外文都含有“啤”字的音,于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字,又由于具有一定的酒精,故翻译时用了“啤酒”一词,一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料,所以日本人也称啤酒为“麦酒”。
九、氟化工的工艺流程?
一是:化学沉淀法,投加钙盐,利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除含氟废水中的氟离子。钙盐价格便宜,成本低廉,但产渣量较大,并且若水中含有其他一些盐类的话,氟化钙的溶解度会增加,造成含氟废水中氟去除效率降低;
二是:絮凝沉淀法,是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、离子交换、络合沉降等作用将氟离子去除,采用絮凝沉淀法进行含氟废水处理加药量小,处理量大,效果明显,可实现一次性含氟工业废水处理处理达标排放;
三是:吸附方法,虽然效果较好,但较之以上两种,由于需要更换吸附载体,因此运行费用较高。
十、pcb选化工艺流程?
pcb制作的基本工艺流程主要是:内层线路 → 层压 → 钻孔 → 孔金属化 →外层干膜 → 外层线路 → 丝印 → 表面工艺 → 后工序
内层线路
主要流程是开料→前处理→压膜→曝光→DES→冲孔。
层压
让铜箔、半固化片与棕化处理后的内层线路板压合成多层板。
钻孔
使PCB的层间产生通孔,能够达到连通层间。
孔金属化
让孔璧上的非导体部分金属化,能够让后面的电镀制程更加方便。
外层干膜
通过图形转移技术在干膜上曝出所需的线路。
外层线路
目的是让铜厚度镀至客户所需求的厚度,完成客户需要的线路外形。
丝印
外层线路的保护层,用来保证PCB的绝缘、护板、防焊。
后工序
按客户的要求完成加工,并且进行测试,保证最后的品质审核。
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