啤酒工艺流程？

一、啤酒工艺流程？

1、粉碎。粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化。大米粉碎后，加到糊化锅中，在一定的温度下，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质。

3、过滤。糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。

4、煮沸、冷却。麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。然后进入冷却器中冷却。

5、发酵。麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。

 6、过滤。发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。

二、啤酒的工艺流程？

流程：

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

2、啤酒酿造：

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。

发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

3、啤酒灌装：

包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

拓展资料：

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。

“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。

三、啤酒糖化的工艺流程？

糖化工艺流程

麦芽粉碎

　　(1) 检查麦芽。根据糖化工艺配料要求，检查麦芽的品种、数量及质量是否符合工艺要求。

　　(2)称量麦芽。根据糖化工艺配料参数要求，准确称量。称量后，把余下麦芽封口后放回原储库存点。

　　(3)启动粉碎机。按照《粉碎机的操作规程》 启动粉碎机。

　　(4)开始粉麦芽。 粉碎机正常运行后，开始投料粉碎麦芽，粉碎过程中要根据工艺要求检查麦芽的粉碎度，粉碎结束后，让粉碎机继续运转1分钟左右，以保证粉碎机辊间麦芽粉碎干净没有积存后，关闭粉碎机。

　　(5)清理环境。把粉碎环境打扫干净，粉碎辅助工具放回原位。

　　2、糖化

　　(1)设备检查。投料前再检查确认糖化设备、管路、阀门、供水、供汽情况等，一切正常后再投料。

　　(2)投料。投料前，糖化锅内按工艺要求加入糖化投料糖化水，并开启糖化搅拌，然后开始向糖化锅内投料，并记录时间。

　　(3)蛋白休止。投料结束1分钟再关闭搅拌，并冲洗锅内、外壁的粉尘;调整醪液温度保温，进行蛋白分解，按工艺要求静置，并记录时间。

　　(4)糖化。蛋白分解结束，启动搅拌升温，调整至工艺规定糖化温度，静置，按工艺要求时间进行糖化，糖化即将结束前，进行碘检，并记录时间。

　　3、麦汁过滤

　　(1)设备检查。再次检查确认过滤设备、管路、阀门等一切正常。然后给过滤槽铺底水，特别注意排糟口是否关闭良好。

　　(2)醪液泵入过滤槽。开启搅拌，按工艺要求升温至杀酶温度，并将醪液泵入过滤槽，醪液泵入过滤槽完毕，静止，并记录时间。

　　(3)麦汁过滤。 麦汁过滤开始前先打回流5-10分钟或至麦汁清澈透明，再将麦汁过滤至暂存槽;待头号麦汁过滤约1/2时，取样测头号麦汁浓度，根据头号麦汁浓度与数量，估算混合麦汁总量，并记录时间。

　　(4)洗糟。 当头号麦汁过滤到即将露出糟层时，开始加入洗糟水进行洗糟。洗糟水量、温度、残糖要按工艺要求执行，过滤完毕，停止麦汁泵，并记录时间。

　　(5) 排糟。待停止麦汁泵后，打开排污阀排水、排糟，最后用水冲洗干净残存的麦糟，关闭排污阀与排糟口，恢复到待用状态。

　　4、麦汁煮沸

　　(1)设备检查。再次检查确认煮沸设备、管路、阀门等一切正常。

　　(2)麦汁煮沸。设备确认正常完毕后，将麦汁泵入煮沸锅，开始煮沸麦汁，并记录时间，同时按照工艺要求取样测麦汁浓度、添加酒花等，并记录时间。

　　5、麦汁回漩

　　麦汁煮沸结束，取样测麦汁浓度，泵入漩涡沉淀槽并按照工艺要求时间静止，入槽前需检查漩涡沉淀槽是否处于正常状态。

　　6、麦汁冷却

　　(1)麦汁泵入冷却系统前，须按操作工艺要求，用高于90℃热水对薄板以及麦汁管路杀菌20分钟，之后才能过麦汁。

　　(2)冷却。当薄板温度降到工艺要求的温度时，开启麦汁出口阀、进口阀，并启动麦汁泵，开始进行麦汁冷却;麦汁过料5分钟后开启并控制流量充氧。麦汁冷却过程中，关闭与过料无关的一切阀门，并随时观察麦汁温度，根据温度控制泵速大小与阀门开度。

　　(3)麦汁过完，停麦汁泵，关麦汁出口阀，再关冷水泵，冷水出口阀，关闭氧气，并记录时间。

四、白茶制作工艺流程？

白茶为福建特产，主要产区在福鼎、政和、松溪、建阳等地。基本工艺包括萎凋、烘焙（或阴干）、拣剔、复火等工序，其中萎凋是形成白茶品质的关键工序。

工具材料：

白茶

工艺

步骤/方法

01

流程1、采摘

白茶根据气温采摘玉白色一芽一叶初展鲜叶，做到早采、嫩采、勤采、净采。芽叶成朵，大小均匀，留柄要短。轻采轻放。竹篓盛装、竹筐贮运。

02

流程2、萎凋

采摘鲜叶用竹匾及时摊放，厚度均匀，不可翻动。摊青后，根据气候条件和鲜叶等级，灵活选用室内自然萎凋、复式萎凋或加温萎凋。当茶叶达七、八成干时，室内自然萎凋和复式萎凋都需进行并筛。

03

流程3、烘干

初烘：烘干机温度100－120℃，时间：10分钟；摊凉：15分钟。复烘：温度80－90℃；低温长烘70℃左右。

04

流程4、保存

茶叶干茶含水分控制在5%以内，放入冰库，温度1－5℃。冰库取出的茶叶三小时后打开，进行包装。

特别提示

白茶制法的特点是既不破坏酶的活性，又不促进氧化作用，且保持毫香显现，汤味鲜爽。

五、井盐制作工艺流程？

井矿盐生产主要分为采卤和制盐两个环节。不同的矿型采用不同的采卤方法。提取天然卤的方法有提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法。在岩盐型矿区大多采用钻井水溶开采方法，有的采用单井对流法，有的采用双井水力压裂法。

1．对流法

此法是目前国际国内开采岩盐矿床比较普遍采用的方法之一，机械化程度较高，成本较低。它利用了岩盐矿具有溶解于水的特点进行开采，具体方法是：打一口井到盐层，下两层套管，外层套管用油升水泥固好井，从其中一层管注入水，溶解盐层，由另一根管子把卤水抽上来。

2．压裂法

此法是在地面打两口钻井，下人套管，将井管与井壁封固，从一口井压人高压水，在盐层形成通道，溶解盐层，形成饱和卤水，由另一口井压出地面，交付生产。

制盐是在厂区进行的，将蓄卤池净化后的卤水输入罐中，利用蒸汽加热，使水分不断蒸发。卤水经过蒸发后即成为半盐半水的盐浆，再经离心机脱水，输入沸腾床干燥即为成品盐；如果卤水含芒硝较多，可采用冷冻母液或热法提出芒硝；江西盐矿引进瑞士苏尔寿公司的盐硝联产工艺，具有领先的代表性。

如果卤水含石膏较多，则提出石膏以保证盐品质量。

六、机油制作工艺流程？

将石油加热气化分馏，按不同的温度分级冷却为不同的油品原浆，再将机油原浆过滤并加入润滑微量元素。

七、工艺流程动画制作软件？

目前市面上主流的是二维和三维动画，而制作二维动画和三维动画所需要的专业的动画制作软件是不同的，这里给题主介绍制作几个常用的动画制作软件。

首先来说二维动画:

1、flash

flash是一个经典的二维矢量动画制作软件。我们可以通过在时间轴上逐帧绘制动画画面，或者是根据需求来选择自己的速度。当然flash还有很多强大的动画功能，比如元件，熟练运用元件可以大大加快动画的制作速度。

另外还有补间，补间动画也是提高flash动画制作效率的重要功能，并且可以加强物体运动的效果。

其他还有很多实用的功能，目前市面上的很多二维动画，如《喜羊羊与灰太狼》这种，就是用flash制作的，还有很多商业广告和网页动效，都是用flash。

2、TV Painter

来自法国的一款二维动画制作软件，因为快捷键设置和我们常用的Adobe软件不一样，刚用的时候可能会不熟练，但是掌握了以后会发现TVP功能十分强大。

比起flash，它不仅在手绘体验上增强了很多，有各种各样的笔刷并且可以很方便的制作自定义笔刷，而且功能齐全，二维动画制作的全流程，包括前分镜，中期绘制，后期特效，都可以在TVP中完成。

它比较适合用于制作个人动画作品或小组形式的独立动画，很多精美的艺术短片和学生毕业作品都是用TVP制作完成的。

3、Retas

Retas是一款日本二维动画制作软件，分为Stylos、TraceMan、PaintMan和CoreRETAS四个部分。涵盖了二维动画制作的全流程，是制作流水线式大型二维动画的强大软件，结合了传统动画制作的灵活性和软件的快捷与方便。

用户先在Stylos中绘制线稿，接着在PaintMan中进行上色，再使用CoreRETAS合成。这和传统动画的制作过程很相似，其不同之处在于用户可以在TraceMan中对手绘原画进行扫描和勾线，把手绘图像转化成数字线稿，之后的上色和合成工作就可以很方便地在PaintMan和CoreRETAS中完成。

另外，RETAS的合成效果也很强大，不仅可以制作二维动画，还可以合成实景以及计算机三维图象。

接下来说三维动画软件。

在世界顶尖的三维软件中，动画制作方面功能最强大的还是MAYA。

MAYA是一款功能丰富、精致、强大并且比较复杂的高阶动画制作软件。

在这款软件中，我们可以建模、绑定、贴材质、调制动画、加入复杂的动力学、制作场景、加上灯光、制作各种特效并且渲染。

尤其是在动画制作方面，maya强大的运算和曲线调整功能，使得动画制作不仅方便并且可以精益求精，取得很好的效果。

虽然现在制作高精度模型，Zbrush更加方便，制作游戏3DMAX和Unity更加专业，商业广告和影视特效渲染Vray更易上手效果更好，但是在动画方面，maya是依旧首屈一指的存在

八、琉璃制作工艺流程？

琉璃工艺品从制作方法上来看，可以分为窑制玻璃、热吹玻璃、灯工玻璃、热弯玻璃等等。从玻璃的材质上可分为石英琉璃工艺品、高硅氧琉璃工艺品、钠钙琉璃工艺品等等。

琉璃工艺品制作有以下特点：

1、制作工序冗长：从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。

2、手工制作：工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。

3、一模一品：一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用，大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成，较低成功率，使作品更为珍贵。

九、工艺流程图制作？

下面是我经常绘制工艺流程图的简单操作方法，希望可以给大家带来帮助。

1.选择亿图图示进入到新建文件页面中，对流程图进行新建使用。

2.在新建文件页面中选择流程图进行新建使用，或者在最下方选择从模板页面中进行编辑使用。需要转入模板页面中进行编辑。两种方法都是可以实现最终目的的，这里将以前者为大家进行展示。

3.来到在线编辑流程图页面之后，可以先对面板中的相关操作进行熟悉使用，之后根据需要绘制的流程图选择流程图图形用鼠标长按拖动至编辑面板中对框架进行搭建使用。

4.搭建流程图框架还需要使用箭头对整个过程走向进行标注，同样在左侧基础图形栏目中进行选择使用。双击流程图图形对内容进行填充使用，在填充内容时不能过于繁杂。

5.点击流程图图形在右侧会出现工具栏，分为样式，，文本栏目，分别是对添加内容的字体大小及字体样式以及流程图形背景颜色等操作进行填充。

6.绘制成功的流程图可以导出进行储存使用，在编辑面板的右上方选择导出操作，之后选择导出格式就可以进行导出使用。

十、水泥制作的工艺流程？

水泥生产工艺流程

1、水泥原料的破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。

（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、水泥物料的预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

（2）气固分离

（3）预分解

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。