光伏组件工艺流程及控制点？

一、光伏组件工艺流程及控制点？

太阳能发电板是通过吸收太阳光，将太阳辐射光能、通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能。光伏组件是光伏发电系统中最主要也是最重要的组成部分，伴随着国内光伏电站市场的日益成熟，光伏组件产品受到了越来越多的关注。那么光伏组件是如何制作的呢？今天就跟大家聊聊光伏组件的制作流程。

光伏组件制作流程：电池片首先要分选—划片——单焊——串焊——叠层测试——层压——削边——层后检测——装框——装接线盒——清洗——包装。

二、浓香型白酒工艺流程和关键控制点？

浓香型白酒是一种以高度发酵为主要特点的白酒，具有香气浓烈、口感醇厚的特点。其工艺流程和关键控制点如下：1. 清洗原料：将原料（一般为高粱、小麦等）进行清洗，去除杂质。2. 粉碎：将清洗后的原料进行粉碎，使其易于发酵。3. 糖化：将粉碎后的原料与水进行混合，加热至一定温度，进行糖化反应，将淀粉转化为糖分。4. 发酵：将糖化后的液体加入发酵剂（一般为黄麴曲），进行发酵。发酵过程中，注意控制温度、时间等因素，以保证发酵的进行和产生合适的香气物质。5. 蒸馏：将发酵后的液体进行蒸馏，分离得到高度酒精。蒸馏过程中，控制好温度、蒸馏时间等因素，以获取高质量的酒精。6. 香气提取：将白酒进行香气提取，通常采用倒回提取或减压提取的方法，获取浓香型白酒所需的香气成分。7. 储存和勾兑：将提取得到的香气成分与酒精进行储存，经过一定时间的陈化，再根据需要进行勾兑，使酒质得到进一步的提升。关键控制点包括糖化温度、发酵温度、发酵时间、蒸馏温度、蒸馏时间、提取方法等。这些关键控制点能够影响白酒的品质和口感，需要通过精确的控制和调整，保证工艺过程的稳定性和产出的白酒质量。

三、发货保管的流程及关键控制点？

仓储物流关键点控制技术作业流程： 卸车，检验，整理入库，保管保养，检出和集中，出库和发运，装车。 （1.入库阶段：接运和交接（接收准备，审核凭证，监督卸货，初验合格内部交接，不合格待处理），验收（进行商品和外观，数量和质量的验收在送检），待检（合格处理入库手续，不合格则隔离），办理入库手续（记账和立卡并进行系统维护） 2.商品保管保养阶段：货位规划，分类堆码，保管保养，盘点检查。 3.商品出库阶段：出库准备，审核凭证，备货，包装，复核，点交发货。 仓储在物流中的作用：整合运输和配载，分拣和组合产品，流通加工，平衡生产和保证供货，存货控制 仓储在物流增值服务的功能：优质的物流管理不仅可以满足销售商品的需要，降低成本，更应该实现自身价值的增值服务，以提高商品销售收益。商品销售的增值主要来源商品的质量的提高，功能的扩展，及时性的时间价值，削峰平谷的市场价值，个性化服务的增值。 仓库结构：1平房建筑和多层建筑，2库房出入口和通道 宽度和高度最低限度达到4M、铲车必须达到2.5-3.5M，大型货车通道大于3M，叉车达到2M。立柱间隔：通常7M的间隔较合适。适合两辆大型货车3辆小型货车。因托盘的种类规格不同，适合标准托盘6个为间隔。天花板高度最低5-6M。地面：地面承载力必须根据承载物品种类或堆码高度具体计算，普通仓库地面承载为3 T/平方米。低地面比基础地面高出20-30cm高地面大货车为1.2-1.3m铁路货车站台为1.6m 库区的分区规划：按商品种类和性质分：分类同区存储和单一商品专仓专储 按商品发放方式进行分区分类，按商品危险性质分区分类。 货位规划管理：货位布置方式：横列式，纵列式，混合式， 货位编号：库房编号，货场货位编号，货架货位编号，仓间走支道及段位编号 仓库设备：装卸搬运设备 保管设备 存货用具 计量设备 养护设备 通风保暖照明设备 消防安全设备 劳动防护设备 希望我的答案对你有些帮助。

四、啤酒加工过程中的关键控制点？

制啤酒粗略的分为制麦汁，发酵，后处理，灌装这四大部分。制麦汁主要要控制麦汁糖度，蛋白含量，麦汁过滤清亮度什么的。

发酵主要控制发酵温度，发酵是否染菌，后处理主要控制过滤清亮度，灌装主要控制是否染菌。实际上关键控制点非常多，不同工艺的啤酒控制起来也不一样。这里就给你简单介绍一下，如果是考试什么的，最好去好好看书，如果是想自己生产，最好打消这个念头。啤酒是机械化大生产个人小作坊是玩不转的。

五、发酵罐灭菌流程及关键控制点？

发酵罐灭菌操作

1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。

2.开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1——0.12Mpa）时即可计时开始。

3.当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃。同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。

4.空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。

5.出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。

6.当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。

7.打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

8.当温度降到95℃时，即可打开搅拌。当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。

六、啤酒的酿造工艺流程及原料？

原料是大麦、水、啤酒花、酵母

啤酒的酿造工艺流程

一、麦芽制造

糊化处理即将粉碎的麦芽或谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

二、啤酒酿造

1、糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。

糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。

将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。

2、发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。

在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

三、啤酒灌装

包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

七、内控关键控制点怎么确定啊？

内控关键控制点需要与目标和风险相结合起来判断。针对一项业务活动或流程，首先要明确该项业务活动的目标是什么，其次是识别影响该目标的风险因素是哪些，哪些风险因素对实现业务活动目标影响是比较显著的，最后就是围绕这些影响比较重要或重大的风险所采取的控制措施，就可以定性为关键控制措施。简单来说，关键控制措施是围绕关键风险和目标来设计的，缺少此关键控制措施可能就导致无法有效防范风险，进而实现业务活动目标。

比如，财务印鉴使用时，其风险是财务印鉴和法人专用章被随意使用，造成公司资金损失。这里面防止被私自滥用的措施可能有多项，但关键控制措施应该是财务专用章和法人章要进行分开保管。

八、关键控制点和关键限值的概念？

关键控制点，是经过食品安全危害分析确定为需要重点管控的工序（详见HACCP教程），对其设立关键限值，则是指确定一些可量化的控制指标对该工序进行监控并纠偏。

如食品原物料验收作为关键控制点，举例物料为食用淀粉，食品安全危害分析设立的关键限值是菌落总数不大于2000cfu/g，那么在这里我们检验原物料-食用淀粉时的菌落总数如超过限值就需要采取纠正措施，比如退货，向供应商投诉等。

九、关键质量控制点定义？

关键质量控制点是指：质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求

十、关键控制点和过程控制点的区别？

1、所起作用：

不同关键控制点在活动中起关键作用，对活动的发展具有决定性作用；过程控制点在活动过程中起推动作用，是保证活动顺利进行的条件。

2、含义不同：

关键控制点对于简单的经营活动，管理人员可以通过对所做工作的亲自观察来实行控制。过程控制点是工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。

3、内容不同：

关键控制点是指一些要害问题，它们是业务活动中的一些限定性不利因素，或是能使计划更好地发挥作用的有利因素。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。