cip清洗工艺及管理制度？

一、cip清洗工艺及管理制度？

第一步：水洗，首先将热水（50-60摄氏度）送入系统，直到残留的糖浆被去除为止。

第二步：碱洗，注入浓度为2-3%弱碱液（碳酸钠），水温（50-60摄氏度），洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果。

第三步：水洗，用足够的水冲洗，直至将洗液完全去除。微量洗液会使酚酞指示剂变为红色。

第四步：杀菌，用85摄氏度热水清洗系统15分钟（每个设备中的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。

第五步：水洗，用完全处理过的水冲洗。当已做了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成损坏。

二、啤酒生产工艺？

工艺：（1）制麦 大麦先经浸麦、发芽制成绿麦芽，干燥后成为成品麦芽，再经6～8 周的时间贮藏。

（2）麦芽粉碎、糖化 用粉碎机将麦芽粉碎，加入糖化锅与水混合一段时间，使麦芽粉吸水膨胀，再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪液先在较低的温度下（50℃左右）进行蛋白质分解，保持一定时间，使蛋白酶将蛋白质转化成相对分子质量较小的更易溶解的分解产物（多肽与氨基酸等）。然后，将温度升至 65℃左右，并在此温度下保持一定时间进行糖化，淀粉酶将醪液中的淀粉分解成糊精和麦芽糖。

啤酒属于发酵酒，因此要严格控制其它杂菌的污染，麦芽粉碎后的工艺环节中，接触原料的器具（包括人手）都要进行消毒。

（3）麦汁过滤 糖化结束后，将糖化醪升温至 76～78℃，使酶活力丧失，醪液中各种成分的相对比例即可基本固定下来。把糖化醪泵入过滤槽或压滤机进行过滤。待第一麦汁滤出后，泵入洗糟水，将麦糟中的残留糖分洗出。过滤结束后，麦糟可作优质饲料。

（4）煮沸、加酒花 把过滤得到的麦汁和第一麦汁混合于煮沸锅中，煮沸 60～90min。在煮沸过程中添加酒花或其制品，使其中的有效成分溶解出来，而使蛋白质和单宁缩合，形成热凝固物析出，同时对麦汁进行了杀菌。

在麦汁煮沸后，第一次加入酒花，开始计时； 煮沸45分钟后，第二次加入酒花；继续煮沸15分钟后，第三次加入酒花。

不同啤酒的啤酒花使用方法不同，有的投放温度不同，有的投放时间不同，投放次数也有不同。啤酒花是啤酒口感、香气的主要来源。

（5）麦汁后处理 麦汁经煮沸后，进入回旋沉淀槽，分离掉酒花糟和热凝固物，经过板式换热器，使其进一步冷却至发酵所需温度，进入发酵罐。

（6）发酵 麦汁加入发酵罐后迅速添加酵母，进入发酵阶段。啤酒发酵通常分为两个阶段。第一个阶段为前发酵：下面发酵啤酒起始温度相对较低，为7～10℃，需 6～10 天；而上面发酵啤酒起始温度相对较高，为 16～22℃，需 3～7 天。前发酵结束时，酵母沉降下来，将其排出，其中强壮的酵母可循环再用。

发酵温度的控制可以有效控制杂醇油的含量。

（7）后熟 将前发酵嫩啤酒留在罐内或倒罐，在低温下（0℃左右）进行后发酵（也称后熟），使其进一步澄清、后熟和二氧化碳饱和。后发酵的时间随所用菌种、后发酵温度及所酿啤酒品种的不同而有差别，短则仅 7 天左右，长则达 1～3个月。

（8）啤酒过滤和灌装 将成熟啤酒用啤酒过滤机进行过滤后，即可装入瓶内、罐内或桶内，得到成品啤酒。传统桶装啤酒不经灭菌即为生啤酒，桶装啤酒最好采用冷链销售，这是目前保持啤酒口味最佳的一种方式。也可在装桶前先经无菌处理制成无菌生啤酒；瓶装啤酒或罐装啤酒在灌装后进行巴氏灭菌，或者在灌装前进行无菌过滤，保质期在 6个月左右。

三、泡沫生产工艺流程图？

泡沫厂生产泡沫工艺流程：在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；使微孔增长到一定体积；通过物理或化学方法固定微孔结构。按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。用途：包装领域；车辆领域；文化体育、杂货领域；冷暖房机器、水箱、水库的隔热材料；建筑、土木领域等。

四、生产流程图和生产工艺流程图的区别？

生产工艺流程图不同行业有不同要求,以环保行业为例：

用框架加箭头的方法交待各个步骤，这样使流程图看起来简单明了；环保行业还要在每个步骤交待所产生的污染物，同样以框架箭头的形式表现，但非生产步骤型的框架和箭头要和生产步骤的框架箭头区别。这样就不会使生产步骤和其他另外要求的东西混淆。

总之，流程图以框架箭头搭建（实线），特殊要求要跟主要生产步骤区分（虚线），另外检验过程也算在流程图内。

五、啤酒生产工艺流程图

啤酒生产工艺流程图

啤酒是一种古老而广泛流行的饮品，它的制作过程经历了数百年的发展和创新。在现代啤酒生产中，采用一种复杂的工艺流程，确保啤酒的质量和口感。下面是一个典型的啤酒生产工艺流程图：

啤酒的原料主要包括麦芽、水、啤酒花和酵母。首先，麦芽会经过磨碎和碾磨处理，制成麦芽粉。然后，麦芽粉与一定比例的水混合，形成糊状物。接着，将糊状物进行蒸煮，以破坏麦芽中的酶，使其不再对淀粉进行分解。

糖化是啤酒生产中非常重要的一步。在糖化过程中，麦芽中的淀粉被酶分解为可发酵的糖分。首先，将蒸煮后的麦芽混合物进行降温，然后加入麦芽酶，启动糖化反应。这个过程一般需要持续数十分钟到数小时，以完成淀粉的分解。糖化反应完成后，得到的液体称为糖化液。

糖化液中还含有一些固体颗粒和其他杂质，需要进行滤水处理。滤水的目的是去除固体颗粒，使液体变得清澈透明。通常使用滤网或滤纸进行滤水，过程中需要注意避免剧烈搅拌，以免破坏液体的物理性质。

将经过滤水的糖化液进行煮沸是为了杀死其中的微生物，同时也有利于酒花的提取。在煮沸过程中，先将液体加热至沸腾，然后加入啤酒花，继续煮沸一段时间。煮沸过程除了起到杀菌和提取酒花的作用外，还能使液体中的不溶物沉淀，提高液体的清澈度。

煮沸后的液体中添加适量的啤酒花，这是为了给啤酒赋予苦味和芳香。酒花还能帮助液体中的不溶物颗粒沉淀到底部，方便后续的分离和过滤。酒花的使用量和添加时间都需要严格控制，以确保啤酒的口感和风味。

经过酒花添加后的液体需要进行冷却处理。在冷却过程中，液体中的大部分热量会被带走，使其温度降至适合酵母生长的范围。冷却后，液体中的酵母和不溶物颗粒会逐渐沉淀到底部，形成一层沉淀物。

冷却后的液体需要进行分离，以获得清澈的啤酒。通常使用离心机进行分离，将液体快速旋转，利用离心力使不溶物颗粒沉淀到离心机底部。分离后，液体中的不溶物被除去，得到透明的液体。

离心分离后的液体称为啤酒糟。将啤酒糟转移到发酵罐中，加入适量的酵母。在适宜的温度下进行发酵，使酵母将糖分解为酒精和二氧化碳。发酵过程需要一定的时间，通常几天到几周不等，以获得所需的酒精含量和口感。

发酵完成后的啤酒需要进行瓶装。将啤酒从发酵罐中转移到瓶子中，并封口。瓶装后的啤酒还需要进行一段时间的贮存，以使其口感更好。在贮存过程中，啤酒会继续发酵和成熟，使其味道更加浓郁。

最后一步是对瓶装啤酒进行包装和销售。瓶装啤酒通常被装入包装盒或包装袋中，以保护瓶子不受损坏。随着啤酒行业的发展，包装形式也越来越多样化，包括罐装、桶装等。瓶装啤酒准备好后，就可以通过各种渠道进行销售，让更多的人品尝到美味的啤酒。

以上就是啤酒生产的典型工艺流程。每个步骤都需要严格控制，以确保啤酒的质量和口感。各个环节的细微变化都会对最终的啤酒品质产生影响。希望通过这个工艺流程图，能让大家对啤酒的制作过程有更深入的了解。

六、pvc手套生产工艺流程图？

PVC手套生产原料：

1.PVC粉（聚氯乙烯糊树脂 粉末状)

2.DINP (邻苯二甲酸二异壬脂 液体）

3.降粘剂 （从成品油中提炼的溶解油 液体）

4.CA-ZN稳定剂 液体

5.表面处理剂PU 液体 工艺流程图 有粉手套流程图

七、生产工艺流程图模板分享？

生产工艺流程图模板分享？

1生产工厂管理流程图这是生产工厂管理流程图，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，所以要更加重视起来。

2矿泉水生产流程图这是矿泉水生产流程图通过流程图可了解到生产矿泉水的主要生产工艺流程，由原水到过滤器再到灌装线是需要一连串的操作设备。能让我们知道原来制作一罐矿泉水并不是想象中的简单，而是需要各种仪器的过滤才可以完成，喜欢这个流程图，可以直接点击“在线编辑”并进行了解。

3啤酒生产工艺流程图此图为啤酒生产工艺流程，将啤酒生产过程中的制麦、糖化、发酵、罐装四个部分都清晰的绘制出来。需在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的正确调节，可用流程图进行排查，确保生产工艺要求。

4后勤保障工作流程图这是一个后勤保障工作流程图，主要讲述各部门根据所需材料，填写申购材料计划单并注明物品名称、数量、规格型号及用途，需经部门负责人、主管经理、总经理批示同意后交后勤保障部进行采购。

5上述的模板就是分享的生产工艺流程图模板，上述模板只是该绘制网站中的少数模板，想要了解更多模板的朋友可以搜索画图进行模板页面中，选择自己需要的模板进行使用。

八、帐篷生产工艺流程图及说明？

第一步，在裁床把所需的裁片裁好之后，缝纫师傅就可以开始做第一道工序了，这就是先把帐篷顶部的顶布固定在每一块帐篷顶的裁片上面。要知道，为了解决客户在使用上面经常摩损顶部，使到帐篷顶布易穿破的难题，帐篷的顶部，都是车三层防顶破贴布固定在帐篷顶布上面的，少一层都不是金又来的产品了哦。

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第二步，还是在帐篷顶这部分下功夫。在车好了三层顶布之后，再反过来在外面车一层花边布。金又来设计组设计新颖，专门设计在帐篷外面加一层花边帐篷原身布，这就是Q6系列展览帐篷 广告帐篷 摆摊帐篷的特别之处了。

九、丙酸乙酯生产工艺流程图？

丙酸乙酯工艺流程

工艺流程方框图

丙酸混酸酯化

乙

85-110℃

蒸出的沸物静止分层油清流分层

常压精馏

水

丙酸乙酯

二、工艺流程说明

酯化:在搪玻璃酯化反应釜中加入计量的丙酸混酸和95%乙醇,

以硫酸为催化剂,搅拌加热至开始回流,釜内温度约在85℃回流

约3小时,釜内温度升到110℃时,开始蒸出低沸物(乙醇、丙酸乙

酯、水),当釜内温度到120℃时,停止加热蒸馏,冷却到内温度

在30℃,将剩余物料吸入中和釜,

中和:在中和处理釜中,用计量的5%的氢氧化钠溶液中和至PH

≈3,静止15分钟,分去下层硫酸钠水溶液中和液进入蒸馏蒸馏

蒸馏:酯化釜中蒸出的400公斤低沸物吸入处理釜,静置分去水

层约200公斤,油层用50公斤清水清洗一次,分去水层,剩余油层

约190公斤丙酸乙酯混合物,进入蒸馏塔进行常压分馏100℃下蒸

出丙酸乙酯。

十、乳胶漆生产工艺流程图片？

乳胶漆生产工艺流程：分散搅拌—研磨——调色—过滤—检验—称重—包装—入库