浸出油的工艺流程？

一、浸出油的工艺流程？

浸出油设备生产加工食用油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后,送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油。

二、什么是浸出工艺？

浸出工艺是一种制油工艺，利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。

这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油。

三、什么是浸出工艺和压榨工艺？

榨油工艺 压榨：就是传统的工艺，把榨油的物质比如花生放在容器中，给容器加压力把里面的油挤出来。 浸出：就是用化学有机溶剂把里面的油萃取出来。（因为油脂在这些溶剂里面溶解度比较高，很容 易就溶出来了）之后再把油脂从溶剂中分离出来。 可想而知，浸出工艺可以深入到组织内部，所以出油率比较高，压榨完的废料还可以再浸出油来呢。所以压榨的油是比较贵的。 而浸出工艺分离的再干净也或多或少会残留一些有机溶剂，不知道对身体影响大不大。

四、浸出油的加工工艺是什么？

浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。 浸出油-制作工艺： 浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

五、浸出工艺和压榨的区别？

一、原理不同

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全，卫生，无污染，天然营养不受破坏。

而浸出是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。

二、方法不同

压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料，培炒，物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。

而浸出法是采用溶剂油，将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过六脱工艺，即脱脂，脱胶，脱水，脱色，脱臭，脱酸，加工而成。

六、菜油浸出油的工艺流程？

浸出油-制作工艺: 浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过"六脱"工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

七、如何区分油的压榨工艺还是浸出工艺？

食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方法，从油料中榨油的方法。

浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法，是目前国际上公认的最先进的生产工艺。

压榨油和浸出油都须经过化学精炼才能成为可食用的成品油。只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。压榨油和浸出油在生产过程中都须通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼，去除油脂中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品油。

八、浸出油工艺流程？

浸出油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后，送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油。

九、油脂浸出都有哪些工艺过程？

一般用工业己烷，即六号溶剂油作为溶剂，用萃取的方法将油料（已经轧坯的大豆或则经过压榨的油菜饼浸泡在其中）中的食用油萃取出来，然后再把己烷溶剂油剔除掉，剩下的就是我们吃的食用油了。萃取浸出是物理方法，相似相溶，没有化学反应。其实，我们吃的食用油大部分是浸出法生产的毛油精炼而成的，特别是大豆油，几乎都是浸出方法萃取出的。

事实上并不存在我们食用油中含溶剂也就是己烷的事情，因为工业己烷挥发温度最高90度，而食用油经过精炼工序，往往是在260度真空状态下进行，此时溶剂已挥发殆尽。 浸出发的工艺：豆坯或经压榨的油菜饼进入到浸出器浸出，浸出出的食用油和溶剂的混合油再进入蒸发系统将溶剂蒸发回收，食用毛油进入精炼车间，进行再一部精炼。

十、花生油浸出工艺？

步骤/方式1

三、花生油预压榨及浸出制作工艺

预压榨+浸出是日产量30吨以上的大型花生油厂的较优选择。原因是因为花生种子含油量高，仅采用压榨法，花生饼粕中会残留大量油分。为了增加出油率，大型花生油厂经常使用预压机从花生种子中提取一部分花生油，然后使用浸出工艺从花生饼粕中提取其他部分花生油。最重要的是经过浸出后的饼粕残油率可以低于1%。

步骤/方式2

食用油浸出系统：将花生饼用溶剂喷淋浸泡，使油脂溶解在溶剂中，从而得到两种产物：混合油和湿粕。

步骤/方式3

DTDC ：指的是湿粕脱溶系统，经过蒸脱后溶剂与粕分离，获得的干粕可被加工成动物饲料。

步骤/方式4

混合油处理系统：其中包含第一蒸发器，第二蒸发器和汽提塔，能够将溶剂从混合油中分离出来，得到花生油和溶剂。

步骤/方式5

溶剂回收系统：将上述步骤分离出来的溶剂进行冷却回收循环使用。