制作黄米黄酒工艺流程及配方？

一、制作黄米黄酒工艺流程及配方？

米或糯米10公斤，洗净后用清水浸泡10—12小时，过滤后将米置于蒸笼中蒸约40分钟，而后取出晾凉，降温到32—37℃。

2、糖化：取大曲或小曲约150克，捣碎后均匀拌入米中，然后装入干净小缸中进行糖化，糖化时需将缸盖盖严，以利保温和水分挥发少。温度保持在28—30℃需12—15小时。

3、发酵：取冷开水约13公斤，倒入米缸中，盖严缸面进行发酵，室温保持20℃左右，时间大约10天左右。

4、澄清：将发酵的米醋液过滤、澄清、就获得生黄酒。

5、灭菌：将生黄酒置于锅中，用文火烧至80—85℃，并保持在20—30分钟即可。

6、封存：灭菌好的黄酒用陶瓷盛装，若要久藏，应将酒坛口封严，用潮湿塑料布盖好，用绳扎紧封口，存放几十年不变质。

不变质。

二、树脂工艺品制作工艺流程及配方？

1、第一步是将树脂工艺品的形状设计出来，然后用硅橡胶制成模具。

2、紧接着在不饱和树脂里面加入适当填料并搅拌匀称。

3、紧接着再在不饱和树脂里面加入固化剂以及进剂，搅和匀称后向模具内浇注。

4、等到树脂凝固后就可以脱模了，然后你就可以得到你所想要的形状的工艺品了

三、蛋糕工艺流程及配方？

蛋糕的制作工艺

1、常温软化的黄油放入瓷碗中，可高温加热的

2.放煤气炉上小火煮沸后立即关火

3.将低筋面粉筛入上述步骤中拌匀

4.加入一个全蛋，拌匀，再逐步加入与蛋清分离后的5个蛋黄，拌匀

5.分次加入牛奶，拌匀

6.五个蛋清加入几滴柠檬汁和1克盐，用电动打蛋器打发至粗泡状态时，加入白糖打发至中性发泡，提起打蛋器有小弯钩

7.取三分之一打发好的蛋白加入蛋黄糊内，切拌均匀

8.将拌好的面糊倒入剩余的蛋白糊中，拌均匀

9.将面糊倒入8寸模具内，端起模具震动几下

10.模具外层用锡纸包一层，放入装好冷水的烤盘中

11.烤箱提前预热，150度，上下火，中下层烤80分钟

四、冷轧工艺流程及配方？

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。

冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。

脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。

退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。

成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。

精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。

除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。

多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。

随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。

冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。

它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。

与热轧带钢（见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产）相比，冷轧带钢（见冷轧板带生产）的轧制工艺有以下特点：

（1）采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；

（2）采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；

（3）采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。

为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。

冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行（见冷轧板带退火）。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

五、真石漆配方及工艺流程？

1、首先将生产真石漆专用胶的原材料用电子称称好，然后放够配方中足够的水，大约10分钟左右，带搅拌罐中水面无波动，开启分散机。

2、开启分散机将转速调到200-300转左右，然后加入纤维素（注意要缓慢的加入)待全部纤维素加完后，将转速调制600转左右，搅拌到胶体无结块出现，大约需要1小时搅拌时间左右。

3、待纤维素搅拌好，成乳白色的胶状，加入消泡剂与乳液，继续搅拌10分钟左右，乳液与胶体充分混合后，加入成膜助剂与杀菌剂，搅拌至表面成光亮乳白色的胶料方可放出。

4、真石漆的主要成分，真石胶加工完毕，下步就是投放天然彩砂，加工真石漆的步骤是，将真石漆胶加入搅拌罐，然后将搅拌罐开启至一个旋转速度，然后投入天然彩砂搅拌10-15分钟左右方可放出真石漆，真石漆成品料就加工成功。

六、喷粉工艺流程及配方？

  1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：

除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜(铬化膜)，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线;瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

  2、粉末喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

  3、固化 目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤;将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源)，使粉末浓融、流平、固化。

工作原理

  粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在喷涂现场金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

  储藏方法

  1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

  2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

  3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

  4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

  5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

  6、避免涂装机无端放电现象

  7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

七、卤肉配方及制作步骤有哪些？

想要制作出美味的卤菜，正确掌握卤菜的火力是至关重要的。那么，如何掌握卤菜的火力呢？下面我将从火力的选择、掌握以及对卤菜的影响等方面进行介绍。

首先，火力的选择。对于卤菜的制作来说，火力的选择非常关键。一般来说，我们可以选择中小火烹制，但也要视卤菜的材料和口味而定。对于一些口感较脆嫩的食材，如鸡爪、鸭脖等，需要选择更小的火力，以免食材变硬或变老。而对于一些口味较重的卤菜，则需要选择中火或稍微大一点的火力，以充分渗透调味汁，增强口感和味道。

其次，火力的掌握。在卤菜的制作过程中，火力的掌握也是非常重要的。一般来说，我们可以先将卤水烧开，再放入食材，待水再次烧开后，调整火力为中小火，进行卤煮。这样可以保持卤菜的营养和口感，不至于因为火力太大而煮烂或变老。同时，在卤煮的过程中，需要经常观察卤水的浓度和颜色，并及时添加配料，以保证卤菜的味道和质量。

最后，火力对卤菜的影响。正确掌握卤菜的火力，不仅可以提升卤菜的口感和味道，还可以避免一些常见问题的出现。比如，火力过大会导致卤菜变硬、变老或者焦黑，火力过小则会影响卤菜的熟度和口感。因此，在卤菜的制作过程中，要根据不同食材和口味，选择适当的火力，并注意火力的掌握，以避免出现不必要的问题。

综上所述，正确掌握卤菜的火力是制作美味卤菜的关键。为了制作出更加美味的卤菜，我们还需要注意一些小技巧：

首先，选料要精细。卤菜的制作需要选择新鲜的食材，包括肉类、素菜等。如果选用的食材质量不好，不仅口感不佳，而且容易糊底，影响卤菜的口感和质量。

其次，卤菜的配料也非常重要。选用的调味料要搭配得当，以保证卤菜的味道鲜美。一般来说，卤菜调料主要包括八角、桂皮、香叶、草果、白蔻、香叶、姜、蒜、麦芽糖等。需要根据不同口味和食材进行搭配，以获得最佳的口感和味道。

最后，卤菜的时间也需要掌握得当。一般来说，卤菜的时间要根据食材的大小和硬度进行调整。对于一些口感脆嫩的食材卤制时间不宜过长，否则会影响口感。而对于一些较大的食材，如猪蹄筋、牛筋等，则需要更长时间的卤制，以保证其熟透入味。

总之，想要卤菜好吃，正确掌握卤菜的火力是其中非常重要的一点。只有通过不断实践和尝试，我们才能制作出最佳口感和味道的卤菜。

八、求镀锌工艺流程及配方？

镀锌板的主要工艺流程

上卷→双开卷→切头、切尾→焊接→碱洗→一级刷洗→→电解清洗→二级刷洗→热水漂洗→热风干燥→入口活套→连续退火→热浸镀锌（陶瓷锌锅）→气刀吹扫（引进）→→镀后风冷→水淬→平整机（预留）→拉伸矫直机→钝化处理（预留耐指纹）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→称重→包装

镀锌线各段的功能

清洗段：去除带钢表面的冷轧润滑油和铁粉。在入口活套之前进行清洗，有利于带钢在入口活套内稳定跟踪，同时避免凹痕和划伤。

入口活套段：在入口停下焊接时，提供有效长度的立式活套，使生产线能够连续生产。

炉子段：立式连续退火炉，达到规定的退火周期。

镀锌段：将带钢浸泡在熔融的锌锅中进行镀锌。

平整机和张力矫直机段：改善性能。

后处理段（钝化）：带炉子和冷却装置的串列式双辊涂镀机，用于涂镀防白锈和指纹的铬酸盐溶液。

出口活套段：当出口段停止进行切分时，提供有效长度的立式活套，使生产线连续运行。

九、生物柴油配方及工艺流程？

生物柴油的生产工艺流程

　　生物柴油是由从植物油或动物脂的脂肪酸烷基单酯组成的一种可替代柴油燃料。目前，大多数生物柴油是由大豆油、甲醇和一种碱性催化剂(胆碱酯酶)生产而成的。然而还有大多数的不易被人体消化的廉价油脂能够转化为生物柴油。

　　(1)物理精炼：首先将油脂水化或磷酸处理，除去其中的磷脂，胶质等物质。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔，维持残压，通入过量蒸汽，在蒸汽温度下，游离酸与蒸汽共同蒸出，经冷凝析出，除去游离脂肪酸以外的净损失，油脂中的游离酸可降到极低量，色素也能被分解，使颜色变浅。各种废动植物油在自主研发的DYD催化剂作用下，采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。

　　(2)甲醇预酯化：首先将油脂水化脱胶，用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物，然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂存在下，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。

　　(3)酯交换反应：经预处理的油脂与甲醇一起，加入少量NaOH做催化剂，在一定温度与常压下进行酯交换反应，即能生成甲酯，采用二步反应，通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油，使酯交换反应继续进行。

　　(4)重力沉淀、水洗与分层。

　　(5)甘油的分离与粗制甲酯的获得。

　　(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。

　　整个工艺流程实现闭路循环，原料全部综合利用，实现清洁生产。大致描述如下：原料预处理(脱水、脱臭、净化)------反应釜(加醇+催化剂+70℃)------搅拌反应1小时-------沉淀分离排杂-------回收醇------过滤--------成品。

　　生物柴油是一种优质清洁柴油，可从各种生物质提炼，因此可以说是取之不尽，用之不竭的能源，在资源日益枯竭的今天，有望取代石油成为替代燃料。

十、生漆工艺流程及配方？

生漆工艺

从天然漆树中采割生漆，对古典居家进行上漆的操作，保留木质天然木色与自然纹路。生漆工艺是一种绿色天然的制木技艺，对环境没有污染，对人体也没有危害，只是生漆中的漆酶会对人产生过敏反应，所谓就是被漆咬了。相对来说是一种比较耗时耗力的古老技艺。

生漆工艺流程及配方：

生漆的工艺过程，包括打底子（也称“做底子”）、刮面漆、磨砂皮，最后再连续多次的擦漆。家具每上一次漆，晾干后就要砂纸打磨一次，然后再上漆，再打磨，这样的工序需要反复十几次。在此过程中，家具要多次被送入荫房，因在一定的湿度和温度下，漆膜方能干透，一套家具需要一个月左右的时间才能完成这全套的工序。生漆工序繁杂，只有纯手工精做的红木家具才有可能用生漆工艺，用纯生漆制作的红木家具已很少。

生漆工艺优点

1、生漆漆膜光亮，色泽耐久，保光性能特优，因而具有经久不会变色，不易污染，不怕虫蛀和不受温度影响。

2、使用期长，我国首都北京的天坛，迄今已有数百年之久，梁柱未腐，主要是涂有生漆之故。

3、生漆的通透性好，会将木材的纹理和毛孔更加逼真的表现出来，更加展现了材质的天然美丽。

4、生漆是绿色无污染的天然漆，绝对的环保、健康，在生漆车间根本不会闻到刺鼻的油漆味道。