简述液体发酵生产的典型工艺流程？

一、简述液体发酵生产的典型工艺流程？

液体发酵法

液体发酵法是借助于液体介质来完成面团的发酵，即先将酵母置于液体介质中，在液体中经几个小时的繁殖，制成发酵液，然后用发酵液与其他原辅料搅拌成面团。

基本信息

中文名

液体发酵法

介绍

欧美等国家多采用此法进行大批量自动连续化生产面包。

特点

(1)液体发酵法的特点：缩短了面团发酵时间，提高了生产效率；从原辅料处理到成品包装可实现全部自动化和连续化生产；提高了面包大的贮存期，延缓了老化速度；缩短了发酵时间。

工艺流程

(2)工艺流程：原料混合→液体发酵→热交换器→冷藏贮存→搅拌→延续发酵→整形→醒发→烘烤→冷却→包装。液体发酵有两种形式：无面粉发酵液和含面粉发酵液。无面粉发酵是发酵液中没有加入面粉，面粉主要加入到面团中。发酵液中主要是酵母与水的比例变化，一般在(4~20)∶1范围内变化。无面粉发酵所需要的时间为45~90min。液体发酵完成以后，发酵液要冷却到4~7℃，并放置在冷却箱内，可以贮存24~48h,甚至更长的时间。含面粉发酵液与无面粉发酵液发酵的主要区别是在发酵液中含有一定量的面粉。面粉的添加范围是10%~60%，如果超过60%，其现象类似于普通种子面团，失去了液体发酵的优点。

二、典型工艺流程组成内容？

比较典型的常规工艺流程顺序包括以下步骤。１抛光。２溶剂脱脂。３装挂。４电解除油。５热水清洗。６冷水清洗。７酸弱腐蚀。８冷水清洗。９中和（视需要）。１０冷水清洗。１１电镀。１２冷水清洗。１３热水清洗（视需要）。１４钝化、填充或其他附加处理（视需要）。１５卸装及清洗。１６脱水或干燥。１７防锈。１８包装与转运。

一般镀件在接收并开始进入生产前，须做镀前的检查。大量小件一般抽查，大件或重要的产品每件均须仔细查检，以防止有缺陷的产品进入生产线。有些零件须预先回火，已见前述。组装的部件一般不宜入槽电镀，以免溶液渗入缝隙形成隐患。

三、啤酒工艺流程？

1、粉碎。粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化。大米粉碎后，加到糊化锅中，在一定的温度下，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质。

3、过滤。糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。

4、煮沸、冷却。麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。然后进入冷却器中冷却。

5、发酵。麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。

 6、过滤。发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。

四、啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程

啤酒是一种历史悠久、广受欢迎的酒类饮品，在全球范围内备受喜爱。而要想生产出优质的啤酒，一个精心设计的工艺流程是不可或缺的。本文将介绍啤酒生产的工艺流程，带您深入了解这个神奇的过程。

1. 原料的选择与加工

好的啤酒必然需要选择优质的原料，并进行适当的加工。常用的原料主要包括大麦、啤酒花、水和酵母等。

首先是大麦的选择与磨碎。优质的麦芽是制作高品质啤酒的基础。而为了获得高糖度和高发酵率的麦芽，选择合适的麦种、进行适当的萌芽和温度控制是至关重要的。

接下来是啤酒花的使用。啤酒花提供了啤酒苦味和香气，是赋予啤酒独特风味的关键原料。选择合适的啤酒花品种和精确的加入时间、温度都需要经验和技术的支持。

最后，水和酵母在啤酒生产过程中也起着重要作用。水质的选择对啤酒的质量有直接影响，而酵母则是实现发酵过程中糖转化成酒精与二氧化碳的关键。

2. 酒液的制作与发酵

一旦原料准备齐全，就可以开始进行酒液的制作。这一步骤主要包括糖化、煮沸和发酵。

糖化是将麦芽中的淀粉转化为发酵可利用的糖分。这一步骤需要将麦芽粉碎并与一定温度的水进行混合，在适当的温度下保持一段时间，使淀粉转化为可溶性糖分。

接下来是煮沸。为了确保酒液的卫生和稳定性，将糖化后的液体进行煮沸是必要的。同时，煮沸还有助于提取啤酒花中的苦味和香气，调整酒液的风味。

最后是发酵，也是整个啤酒生产过程中最重要的步骤之一。发酵过程中，酵母将饮料中的糖转化为酒精和二氧化碳，使酒液发生变化并获得气泡和酒精度。

3. 后期处理与陈化

啤酒制作的最后阶段是后期处理和陈化。这一阶段主要包括滤清、糖化和熟化。

滤清是将发酵后得到的酒液进行过滤，去除悬浮物和酵母渣，使酒液变得清澈透明。

接着是糖化，也叫瓶内二次发酵。在这一步骤中，将适量的糖和酵母加入酒液，使二次发酵发生在密封的瓶内，从而产生二氧化碳和一些溶解的酒精，增加啤酒的气泡和口感。

最后是熟化。在糖化之后，啤酒需要在低温下进行一段时间的陈化。这个过程有助于调整啤酒的风味，使之更加成熟、顺滑。

4. 包装与销售

经过以上的工艺步骤，一批优质的啤酒终于酝酿完成。最后一步是将啤酒进行包装，以便储存和销售。

常见的啤酒包装形式包括玻璃瓶、铝罐和桶装。不同的包装形式适用于不同的销售市场和消费场景。

包装完成后，啤酒将被送往销售渠道，供消费者选购。啤酒的销售渠道多种多样，包括超市、酒吧、餐馆等。

结语

啤酒生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，在制作一杯美味的啤酒时，每一个步骤都显得非常重要。原料的选择、加工、酒液的制作与发酵以及后期处理与陈化，每个环节都需要经验和技术的支持。

希望通过本文的介绍，能让更多人了解到啤酒生产的工艺流程，学会品味一杯优质的啤酒。

五、啤酒的工艺流程？

流程：

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

2、啤酒酿造：

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。

发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

3、啤酒灌装：

包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

拓展资料：

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。

“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。

六、属于水处理的典型工艺流程？

过滤器—原水泵—阳床—脱碳风机—中间水箱—中间泵—阴床—混床

七、安全生产典型问题定义？

一是企业安全责任制未有效落实。被检查企业均不同程度存在安全生产责任制不健全、未落实等问题，特别是法定代表人未履行安全生产职责、安全生产责任制未覆盖全员、熔铸等关键岗位无安全操作规程、培训教育考核不严格等问题突出。

二是企业人员安全知识和技术能力不足。部分企业存在主要负责人、安全管理人员未经安全生产知识和管理能力考核合格就上岗，未按要求配备专职安全管理人员，重点岗位员工经培训后仍未掌握岗位安全职责和操作规程内容等问题。

三是企业风险管理和隐患排查治理不到位。部分企业存在风险辨识评估结果与现场实际风险不符，未针对风险管控清单制定管控措施，安全风险隐患排查制度不健全、整改闭环要求不具体等问题。

四是企业自查自改存在差距。被检查企业均存在自查不细致、自改不到位等问题，距离“从根本上消除事故隐患”的要求还有很大差距，同时有限空间作业管理问题普遍存在，特别是作业审批制度与实施不统一、有限空间和危险有害因素辨识不全、作业防护装备配备不到位等。

五是监管人员法治意识淡薄。部分地区存在违规受理企业延期整改申请、未按期复查企业整改情况、企业到期未完成整改无处罚等现象。

六是专项执法任务未落实。部分地区存在检查重点事项与专项执法部署内容不一致、专项执法任务部署推动责任链条不顺畅等问题。

七是执法检查不规范。部分执法案卷存在现场检查记录填写不规范、整改复查意见书与责令限期整改指令书内容不对应等问题，特别是上下级之间移交行政处罚或整改复查履行手续不到位的情况突出。

八是基层执法人员能力不足。部分一线执法人员对检查重点事项理解不深入、把握不全面，执法培训效果不显著，导致执法检查难以发现重点问题隐患。

八、啤酒的生产工艺流程

啤酒的生产工艺流程

啤酒作为人们日常生活中常见的饮品，其生产工艺流程经过了数百年的发展和改良，达到了一定的成熟和规模化生产。下面将介绍啤酒的基本生产工艺流程。

1. 酿造原料的准备

啤酒的基本原料包括麦芽、水、啤酒花和酵母等。首先，麦芽需要经过破碎、糖化等步骤处理，以便释放出更多的淀粉和酶。然后，将磨碎后的麦芽与水混合，形成麦汁。

接下来，将麦汁加热至一定温度，使其中的淀粉转化为可溶性糖，促进发酵过程。随后，将啤酒花加入麦汁中进行煮沸，以从啤酒花中提取苦味和芳香物质。最后，将煮沸后的液体冷却至适宜的温度，为酵母的生长提供合适的环境。

2. 发酵和成熟

发酵是啤酒生产中最重要的环节之一。经过冷却的醪液（发酵前的麦汁）在发酵罐中加入酵母，酵母利用麦汁中的糖分，产生酒精和二氧化碳。发酵过程持续数天至数周，时间根据不同类型的啤酒而有所变化。

发酵结束后，酒精含量已经达到了一定水平，但啤酒的口感和香气还不够完善。因此，还需要进行成熟的过程。成熟分为初次成熟和继续成熟两个阶段。初次成熟是指将发酵后的液体低温存放一段时间，以便酵母产生的副产物沉淀，在这个过程中，啤酒的味道和口感会有所改善。继续成熟是指将初次成熟的液体继续贮存，在此期间，啤酒会进一步熟化，味道更加浓郁。

3. 调香和调味

为了使啤酒具有独特的香气和口感，生产过程中需要进行调香和调味的步骤。一般来说，啤酒会根据不同的口味需求添加一些其他原料，如水果、香料或其他调味剂。

调香和调味的方式多种多样，可以通过浸泡、添加或混合等方法进行。这个过程需要根据不同的酿造风格和配方进行调整，以确保最终的啤酒口感和香气完美契合。

4. 过滤和装瓶

在成熟后，啤酒需要经过过滤的步骤，以去除悬浮物和杂质。过滤过程通常通过离心机或过滤器来完成。经过过滤后的啤酒更加清澈透明。

最后，将过滤后的啤酒装瓶或装桶。装瓶时，需要对每个瓶子进行高温消毒，以避免细菌和其他微生物的污染。然后将啤酒倒入瓶中，并进行封口，以保持气体和口感的稳定。

总结：

啤酒的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要酿酒师们的耐心和技术。从酿造原料的准备到发酵和成熟，再到调香、调味、过滤和装瓶，每个环节都至关重要。

通过不同的工艺和配方，酿造出了各种风味独特的啤酒，满足了不同人群的口味需求。作为消费者，享受美味的啤酒之余，也不妨了解一下背后的酿造工艺流程，进一步领略啤酒的魅力。

九、啤酒生产工艺流程框图

啤酒生产工艺流程框图

啤酒是一种古老而受欢迎的饮料，拥有丰富的历史和独特的风味。要生产出品质优良的啤酒，一个精心设计的生产工艺流程是至关重要的。下面是一个基本的啤酒生产工艺流程框图，让我们一起来了解一下吧。

1. 大麦的蒸发和发芽

啤酒的主要原料是大麦。大麦在生产过程中首先需要蒸发，以去除多余的水分。然后，大麦会被放置在特定的环境中进行发芽。发芽过程中，大麦中的淀粉会转化为麦芽糖，这是酿造啤酒所必需的。

2. 麦汁的酿造

在酿造啤酒的过程中，发芽后的大麦会被破碎和磨碎成粉末，形成麦汁。然后，麦汁会在一定的温度下进行酵母发酵。这个过程中，酵母会将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

3. 发酵和熟化

酿造出的麦汁会进行发酵和熟化。发酵过程会持续一段时间，这期间酵母会继续消耗麦汁中的糖分并产生酒精。发酵结束后，啤酒会被冷却和储存，以使其能够达到最佳风味。

4. 滤清和酒精度调整

完成发酵和熟化后，啤酒需要进行滤清以去除残留的固体物和酵母。同时，如果需要调整酒精度，可以根据需要添加额外的糖分或水来进行调整。

5. 灌装和包装

最后一步是将啤酒灌装和包装。啤酒可以灌装入瓶子、罐子或桶中，使用适当的机器和设备完成这个过程。包装的过程中，还会对啤酒的包装进行清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。

总结

通过以上详细的啤酒生产工艺流程框图，我们可以更好地了解啤酒的制作过程。每个步骤都是精心设计的，以确保最终产品具有高品质和卓越的口感。从大麦的蒸发和发芽，到麦汁的酿造、发酵和熟化，再到滤清和酒精度调整，最终的灌装和包装，每个环节都扮演着重要的角色。

啤酒行业竞争激烈，生产过程的细节和质量控制至关重要。只有通过合理优化的生产工艺流程，企业才能生产出满足客户需求的啤酒产品。因此，深入理解啤酒生产工艺流程对于生产者和消费者都非常重要。

希望通过本文的介绍，读者们能够更好地了解啤酒生产的过程和重要性。享受一杯口感绝佳的啤酒时，我们也能更加欣赏它背后所经历的繁复而精密的生产工艺。

十、啤酒糖化的工艺流程？

糖化工艺流程

麦芽粉碎

　　(1) 检查麦芽。根据糖化工艺配料要求，检查麦芽的品种、数量及质量是否符合工艺要求。

　　(2)称量麦芽。根据糖化工艺配料参数要求，准确称量。称量后，把余下麦芽封口后放回原储库存点。

　　(3)启动粉碎机。按照《粉碎机的操作规程》 启动粉碎机。

　　(4)开始粉麦芽。 粉碎机正常运行后，开始投料粉碎麦芽，粉碎过程中要根据工艺要求检查麦芽的粉碎度，粉碎结束后，让粉碎机继续运转1分钟左右，以保证粉碎机辊间麦芽粉碎干净没有积存后，关闭粉碎机。

　　(5)清理环境。把粉碎环境打扫干净，粉碎辅助工具放回原位。

　　2、糖化

　　(1)设备检查。投料前再检查确认糖化设备、管路、阀门、供水、供汽情况等，一切正常后再投料。

　　(2)投料。投料前，糖化锅内按工艺要求加入糖化投料糖化水，并开启糖化搅拌，然后开始向糖化锅内投料，并记录时间。

　　(3)蛋白休止。投料结束1分钟再关闭搅拌，并冲洗锅内、外壁的粉尘;调整醪液温度保温，进行蛋白分解，按工艺要求静置，并记录时间。

　　(4)糖化。蛋白分解结束，启动搅拌升温，调整至工艺规定糖化温度，静置，按工艺要求时间进行糖化，糖化即将结束前，进行碘检，并记录时间。

　　3、麦汁过滤

　　(1)设备检查。再次检查确认过滤设备、管路、阀门等一切正常。然后给过滤槽铺底水，特别注意排糟口是否关闭良好。

　　(2)醪液泵入过滤槽。开启搅拌，按工艺要求升温至杀酶温度，并将醪液泵入过滤槽，醪液泵入过滤槽完毕，静止，并记录时间。

　　(3)麦汁过滤。 麦汁过滤开始前先打回流5-10分钟或至麦汁清澈透明，再将麦汁过滤至暂存槽;待头号麦汁过滤约1/2时，取样测头号麦汁浓度，根据头号麦汁浓度与数量，估算混合麦汁总量，并记录时间。

　　(4)洗糟。 当头号麦汁过滤到即将露出糟层时，开始加入洗糟水进行洗糟。洗糟水量、温度、残糖要按工艺要求执行，过滤完毕，停止麦汁泵，并记录时间。

　　(5) 排糟。待停止麦汁泵后，打开排污阀排水、排糟，最后用水冲洗干净残存的麦糟，关闭排污阀与排糟口，恢复到待用状态。

　　4、麦汁煮沸

　　(1)设备检查。再次检查确认煮沸设备、管路、阀门等一切正常。

　　(2)麦汁煮沸。设备确认正常完毕后，将麦汁泵入煮沸锅，开始煮沸麦汁，并记录时间，同时按照工艺要求取样测麦汁浓度、添加酒花等，并记录时间。

　　5、麦汁回漩

　　麦汁煮沸结束，取样测麦汁浓度，泵入漩涡沉淀槽并按照工艺要求时间静止，入槽前需检查漩涡沉淀槽是否处于正常状态。

　　6、麦汁冷却

　　(1)麦汁泵入冷却系统前，须按操作工艺要求，用高于90℃热水对薄板以及麦汁管路杀菌20分钟，之后才能过麦汁。

　　(2)冷却。当薄板温度降到工艺要求的温度时，开启麦汁出口阀、进口阀，并启动麦汁泵，开始进行麦汁冷却;麦汁过料5分钟后开启并控制流量充氧。麦汁冷却过程中，关闭与过料无关的一切阀门，并随时观察麦汁温度，根据温度控制泵速大小与阀门开度。

　　(3)麦汁过完，停麦汁泵，关麦汁出口阀，再关冷水泵，冷水出口阀，关闭氧气，并记录时间。